Al elegir los servicios de SCI, usted contrata la experiencia de nuestro personal, en el área de Mantenimiento Predictivo y Proactivo en diversas Industrias de la transformación, por lo cual le brindamos técnicas y filosofías modernas de acuerdo a sus necesidades.
SCI trabaja en base a la mejora de los INDICADORES DE EFICIENCIA DE SUS CLIENTES, lo cual contribuye al trabajo en equipo y la obtención de objetivos comunes.

Nuestros Servicios:

Análisis de Vibración

El analisis de vibración consiste en determinar el deterioro progresivo y evidente de máquinaria rotativa a través de la toma de lecturas con equipos portátiles o en línea.

Los servicios de análsis de vibración que ofrecemos son:

Análisis de vibración basados en rutas periodicas.
Estudios para detectar frecuencias naturales.(pruebas de Impacto)
Detección de velocidades críticas a travez de gráficas de Bode y gráficas de Nyquist
Estudio de orbitales con sensores de desplazamiento
Etudio de transmisibilidad con sensores triaxiales.
Instalación de sensores fijos y monitoreo en línea.

Los cuatro pasos básicos en el monitoreo de condiciones son:

Monitoreo
Análisis
Corrección
Verificación.

Algunos problemas que se pueden detectar con el análisis de vibración:

Desalineación. – Holgura mecánica – Problemas de engranajes
Falla en rodamientos – Desbalance. – Flexiones.
Fisuras. – Rozamientos. – Problemas de lubricación.
Problemas en motores eléctricos (estator y rotor excéntrico)
Problemas de rectificado de alimentación en motores de corriente directa.
Resonancias. – Vibraciones transmitidas.
Falta de rigidez en cimentaciones, estructuras y soportes.
Vibración inducida por flujo. (cavitación, aflojamiento en accesorios)

Balanceo Dinámico

Se recomienda el balanceo principalmente para mejorar los siguientes aspectos:

Aumentar la Vida útil de:

Rodamientos, apoyos, carcasa y cimientos que reciben mayor carga y sufren mayor desgaste debido a un mal balanceo y en consecuencia se reduce la vida útil de los mismos.

Mejorar la Seguridad

Altas vibraciones debidas al desbalance pueden aflojar tornillos y tuercas, hasta soltar las máquinas. Interruptores y conexiones eléctricas pueden dañarse por vibraciones. El desbalance puede influir negativamente en el funcionamiento correcto y seguro e incrementa el peligro para personas y las máquinas.

Calidad

Trabajando con una máquina con altas vibraciones el resultado de lo que produce no tendrá mucha precisión y los esfuerzos para producir son mayores. Un ejemplo son los husillos o máquinas herramientas donde las vibraciones influyen negativamente en el resultado. Una rectificadora o máquina herramienta de altas revoluciones mal balanceado deja la superficie de mala calidad o con problemas de ovalamiento y produce más pérdidas.

Efectividad en las maquinas.

Un funcionamiento suave sin ruidos siempre será una señal de calidad. De esta manera el desbalance puede bajar considerablemente su competitividad. Un electrodoméstico vibrando o un cigüeñal de una auto con altas vibraciones no tendrán éxito en el mercado. Vibraciones y ruidos molestos se pueden eliminar balanceando las piezas rotativas. De esta manera se mejora la distribución de su masa, para que actúen fuerzas menores en los apoyos

Alineación Láser

El continuo incremento de la velocidad de producción, ha incrementado la demanda en la confiabilidad de la maquinaria. Cada proceso de manufactura requiere que se transmita potencia, ya sea a una bomba, un rodillo, un impulsor, etc. esta fuerza generalmente es transmitida por un motor el cual transmite la fuerza de su eje a otro eje.

Las flechas deben ser ensambladas por algún tipo de cople, la finalidad del cople es reducir al máximo las pérdidas de energía. Cuando existe desalineación los ejes tratarán de encontrar un eje de rotación en común, se perderá energía en el cople e incrementarán las cargas en los componentes de la máquina (sellos, rodamientos, alojamientos)

Los servicions de alineación laser que ofrecemos son:

Alineación de Poleas y Sprockets
Alineación de ejes.
Alineación de trenes de máquinas
Alineación de flechas cardan.
Alineación de ejes en vertical.
Chequeo de planicidad.
Alineación de Rieles (paralelismo y nivelación).
Alineación de ruedas de gruas.
Chequeo de paralelismo de rodillos.
Servicios de nivelación.

La desalineación puede manifestar estos 5 problemas:

Incremento de vibraciónDesalineación. – Holgura mecánica – Problemas de engranajesi
Pérdida de energía.
Incremento en las cargas de rodamientos, sellos y otros componentes mecánicos.
Reduce la capacidad de producción.
Reduce la calidad de producción.

Mediciones Geométricas

La tecnología de medición geométrica abarca una amplia gama de aplicaciones. Entre las mediciones que se pueden realizar por parte de SCI se encuentran:

medición de rectitud de un componente.
mediciones de perpendicularidad de máquinas herramienta.
Alineamiento en maquinas extrusoras.
Verificación del centrado de agujeros en embarcaciones.
Comprobación del centrado de agujero de turbinas generadoras de energía.
Verificación de paralelismo de rodillos

Los sistemas Easy-Laser® son excelentes para realizar todos estos tipos de mediciones de forma rápida y sencilla. Su diseño universal e inteligente ofrece muchas posibilidades de aplicación, porque los transmisores y detectores láser están diseñados para someterse a torsión, rotación e instalarse de todas las maneras posibles, ¡y también las imposibles!

Termografía

Análisis Termográfico es un servicio de diagnóstico profesional ofrecido por Soluciones de Confiabilidad La evaluación periódica de las condiciones de operación de los sistemas y equipos de la planta, a través de la termografía infrarroja, ha probado ser una herramienta muy eficiente, que genera resultados inmediatos.

Podemos mencionar los siguientes beneficios de nuestro servicio:

Mayor eficiencia y disponibilidad de sus activos.
Disminución en los paros no planeados en máquinas y equipos eléctricos y mecánicos.
Una mejor y más acertada planeación de sus mantenimientos.
Costos de reparación más bajos y por consecuencia menores costos de mantenimiento.
Incremento en la productividad de sus procesos.

Servicio de Montaje y desmontaje de Rodamientos

Contamos con las herramientas y conocimientos necesarios para realizar desmontajes y montajes de cualquier tipo de rodamientos. La importancia de contar con las herramientas adecuadas radica en no dañar los elementos durante su manipulación y tener la vida optima para la que fueron diseñados.

Entre las herramientas que se tienen contamos con:

Calentadores de inducción.
Extractores hidráulicos y mecánicos.
Bombas hidráulicas para extracción por el método de inyección de aceite.

Análisis de falla a rodamientos

Este servicio consiste en determinar la causa raíz de alguna falla en rodamientos. Los rodamientos serán cortados y analizados hasta determinar la causa que originó la falla y de esta manera corregir el problema.

Algunos problemas que pueden observarse con el análisis de falla en rodamientos son:

Mala lubricación.
Mal montaje de los rodamientos.
Paso de corriente.
Contaminación en el lubricante.
Ajustes excesivos.
Falta de carga.
Desalineación.
Ovalidad en los asientos y alojamientos

Inspección de Lubricantes

Se realiza a los equipos que están lubricados con aceite, esta inspección nos servirá para poder observar el contenido de partículas metálicas o contaminantes que tuviera el equipo a inspeccionar y las cuales nos dan evidencias del grado de deterioro de la maquina y confirmar la severidad

La inspección se realizará tomando una muestra entre 30 a 50 mml de lubricante, haciéndola pasar por un filtro, para posteriormente ser analizadas en un microscopio y observar el contenido de partículas que estén presentes.

Selección e Ingeniería de Rodamientos

Se ha encontrado con el problema de que su proveedor de rodamientos le da un tiempo de entrega muy largo para un rodamiento que le URGE.

No se preocupe nosotros podemos ofrecerle un estudio de la aplicación y proponerle un rodamiento adecuado que probablemente se encuentre con mayor facilidad en el mercado.

Útil más allá del entorno de fabricación

El sistema SKF Microlog Inspector no se limita al entorno de fabricación y puede encargarse de inspecciones relacionadas con la planificación, el medio ambiente, la Administración de Salud y Seguridad en el Trabajo (Occupational Safety and Health Administration – OSHA) o con otros requisitos normativos o internos de la empresa

Los cuatro pasos básicos en el monitoreo de condiciones son:

Monitoreo Análisis Corrección Verificación.

Algunos problemas que se pueden detectar con el análisis de vibración:

Desalineación. – Holgura mecánica – Problemas de engranajesi
Falla en rodamientos – Desbalance. – Flexiones.
Fisuras. – Rozamientos. – Problemas de lubricación.
Problemas en motores eléctricos (estator y rotor excéntrico)
Problemas de rectificado de alimentación en motores de corriente directa.
Resonancias. – Vibraciones transmitidas.
Falta de rigidez en cimentaciones, estructuras y soportes.
Vibración inducida por flujo. (cavitación, aflojamiento en accesorios)

Instalación de Monitoreo en Línea

Podemos realizar un traje a la medida, dependiendo de sus puntos a inspeccionar, velocidades de operación, criticidad de la maquinaria, acceso a los equipos, etc. Realizando la instalación con el suministro de todo los equipos y materiales necesarios.

Importación de equipos especializados

Si usted requiere algún equipo especializado que necesite traerse del extranjero, SCI le ofrece el servicio de importación incluyendo los siguientes conceptos:Algunos problemas que se pueden detectar con el análisis de vibración:

Recolección en origen.
Despacho de importación de la mercancía.
Maniobras de carga y descarga.
Liberación de la mercancía ante la Aduana Mexicana
Entrega en México en el domicilio que nos indique como destino final.